自由锻主要依靠锻模模膛使胚料成型，铸钢件样子较为复杂。但为了降低模具制作费用和简单化自由锻加工工艺，设计方案自由锻零件时，应依据自由锻特征和工艺标准，使零件构造合乎以下标准，这样有利于自由锻生产与控制成本。

(1)自由锻零件应具有一个科学合理的分模面，以确保模锻件便于从锻模中取出，又有利于金属材料添充、降低余块和医用敷料，锻模非常容易生产制造。

(2)与分模面竖直非生产加工面应制作出自由锻倾斜度，以利于从模膛中取出铸钢件。非生产加工面相接处应使用圆弧衔接，以利于金属材料在模膛中流动性添充和防止造成应力。

(3)应尽量避免筋设置太密或高度太大，以利于金属材料添充模膛。

(4)为了能减少变形抗力，使金属材料非常容易充斥着模膛减少工艺流程，零件外观设计务求简易、竖直和对称性，尽量减少零件横截面间区别太大，梁端过薄，以及具有厚壁、高筋、突起等部件。零件的小横截面和大横截面之例如少于0.5就不能选用自由锻方式生产制造。除此之外，该零件的凸台薄而高，中间凹下挺深也难以用自由锻方式锻制。零件扁而薄，自由锻时薄薄的一部分金属材料非常容易制冷，不容易充斥着模膛。

(5)在零件构造容许的条件下，设计的时候要尽量避免浅孔或多孔材料，以利于模具制作减少余块，只能用机械加工制造成型。

(6)样子复杂件应采用锻一焊、锻一法兰连接等组合结构，以简单化磨具减少余块，简单化自由锻加工工艺。

(7)因为模锻件规格精.度提高和外表粗糙度值太低，因而零件上仅有与其它零件相互配合表面才应进行机械加工制造，别的表层都应设计方案属于非生产加工表层。

精密模锻零件的设计原则

精密模锻是一种少无磨削加工加工工艺,具备如下所示优势：提升铸钢件的加工精度和表面粗糙度；取消或降低磨削加工；可以获得科学合理的金属流线遍布，进而提升零件的承载力节约原料。

一、精密模锻零件的归类

精密模锻件品种繁多、其几何结构的复杂性差距很大，Spies的分类方式对精密模锻零件的设计方案是很有帮助的,其关键点如下所示。

(1)聚集样子铸钢件,其长短I、总宽b和高度h均大概相同。

(2)盘状铸钢件,其长短!与总宽b大致相同,而相对高度h比较小。

(3)长竿形铸钢件,其长短!远大于其总宽和高度,即1>b≥h。

每种铸钢件还可以分成组与工作组.分类时依照以下标准开展。

(1)忽视截面的细小转变；

(2)短轴形铸钢件系按照其中心线样子(平行线、曲线或曲线图)和大小开展分类;

(3)若有好多个棱芽时，只关注最主要的棱芽，而忽:略次要棱芽。

二、精密模锻零件的设计原则

零件上一些不方便自由锻成型的位置(如小圆孔和其他凹形槽等),能够再加上医用敷料，简单化铸钢件样子。精铸钢件的加工精度或表层质量无法达到商品零件图的需求处，要进行机械加工制造,这时可以根据加工工艺预埋生产加工。

有关精密模锻零件的加工精度,现阶段，温铸钢件可以达到4级,热铸钢件可以达到5级上下。

精密模锻零件的外表粗糙度与以下有一定关系:胚料的被氧化水平(加温时的空气氧化度与加热的氧化层消除状况).模膛的外表粗糙度.锻模的使用情况(润化，制冷和清洁等)和铸件的制冷要求等，精密模锻件外表粗糙度，一般为R.12.5~1.6。弯曲度与不平度尺寸公差,一般由设计师与制作者商议制订一般自由锻时,弯曲度尺寸公差按铸钢件的大尺寸测算，每亳米取+0.003mm.不平度每mm+0.006mmn。弯曲度与不平度尺寸公差一直正误差值、高精密模缎时,一般仍可采取以上尺寸公差,假如很严格的尺寸公差.应采取相应工程措施..

温铸件的精度等级和外表粗糙度,现阶段生产过程中所采用的加工精度孔径(50mm以内)，尺寸公差一般为0.1mm,在大批量生产环境下为0.2~0.3mm;厚度公差为0.4~0.8mm;孔对外开放径却不平行度偏差为0.1~0.3mm,外表粗糙度为R6.3~080。

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