煅造使用的原料为浇铸、轧板、挤材及锻坯。而轧板、挤材及锻坯各是浇铸经冷轧、挤压成型及锻造加工而成半成品加工。一般情况下，浇铸的内部缺陷或表面缺陷的诞生有时候是在所难免的。比如，内部结构成分与组织缩松等。原料存有的各种各样缺点，不仅会影响铸钢件的成型，并且将影响铸钢件的品质。

依据不完整的统计，在航天工业系统内，造成航空公司铸钢件损毁的诸多缘故中，因为原料固有缺陷所引起的约为一半左右。因而，不容忽视原料的质量控制工作中。

因为原料的缺点所造成的铸钢件缺点一般有：

1.表面裂纹

高精密锻件厂家探讨表面裂纹多发于冷轧棒料和锻制棒材上，一般呈平行线样子，和冷轧或煅造主变型方向一致。产生这类缺点的原因很多，比如铸钢件里的皮下组织汽泡在冷轧时一面沿变型方位伸展，一面露出到表层跟向内部结构最深处发展趋势。又如果在冷轧时，胚料表面如果被刮伤，制冷时将造成应力，进而很有可能沿刮痕干裂这些。这类裂痕如在煅造前不除掉，煅造时就很有可能拓展造成铸钢件裂痕。

2.伸缩

伸缩产生的原因要当金属材料胚料在轧制过程中，因为热轧带钢里的型槽口模有误，或因为型槽磨损面所产生的毛边在冷轧时被卷入，形成和工件表面成一定斜度的折缝。对建筑钢材，折缝里有化合物参杂，四周有渗碳。伸缩如在煅造前不除掉，可能会引起铸钢件伸缩或干裂。

3.结痂

结痂要在轧板表层部分区域内的一层可脱落的塑料薄膜。结痂的建立主要是因为铸造时钢液溅出而凝聚在铸钢件表层，冷轧的时候被碾成塑料薄膜，粘贴在轧板表面，即是结痂。锻后铸钢件经酸洗钝化清除，塑料薄膜可能脱落成为铸钢件表面缺陷。

4.片层断裂面

片层断裂面的特点则是断裂面或横断面与折断了的青石板、树根非常相似。片层断裂面多发于碳素钢（铬钼合金钢、铬镍钨钢材料等），碳素钢里也有发觉。这类偏差的造成主要是因为钢中出现的非金属夹杂物、孪晶缩松及其出气孔松散等缺陷，在锻、轧全过程内沿轧制方向被变长，使建筑钢材呈片片层。要是残渣太多，煅造就会有分层次裂开的危险性。片层断裂面越重，钢的可塑性、延展性越不好，特别是横着物理性能比较低，因此建筑钢材如具有一定的层块状缺点是不符合要求的。

5.亮线（亮区）

亮线要在竖向断裂面上展现结晶体乌黑的有反射面实力的细条条线，大部分贯穿断裂面，大部分发生在枢轴一部分。亮线可能是由于铝合金缩松所造成的。轻微亮线对物理性能没有影响，很严重的亮线将显著降低原材料的可塑性和延展性。

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