冷锻压加工工艺：冷锻压要在常温下所进行的精密锻造加工工艺。冷锻压加工工艺具备以下优点：产品工件形状规格容易调节，免持续高温所带来的偏差；产品工件强度精确度高，表层质量好。冷锻成型全过程巾，产品工件可塑性差、变形抗力大，对磨具及设备规定商，并且难以成型构造繁琐的零件。

温锻压加工工艺：温锻压要在再结晶温度下某一适合的条件下所进行的精密锻造加工工艺。温锻精密成形技术性既提升冷锻成型中变形抗力大、零件样子不可以太复杂了、模锻件需提升正中间热处理工艺和表层处理工序的局限，又解决了热锻因其明显化学作用而减少表层质量和加工精度问题。它并且具有冷锻和热锻的优势，解决了二者的缺陷。

复合型锻压加工工艺：伴随着锻压工件日趋繁杂及其精度等级提升，单一的冷、温、热锻加工工艺已不能满足规定。复合型锻压加工工艺将冷、溢、热锻加工工艺开展手术缝合互相配合一个工件煅造，能起到冷、温、热锻的优势，革除冷、温、热锻的缺陷。

等温过程锻压加工工艺：等温过程锻压就是指胚料在趋向相对稳定的条件下自由锻成型。等温过程自由锻主要用于航天工业里的钛金属、铝合金型材、压铸铝等难变型原材料的精密成形，近些年也用于汽车机械工程稀有金属的精密成形。等温过程煅造广泛应用于锻造温度窄小的金属复合材料，特别是对变形温度特别敏感的钛金属。

伴随着制造业发展趋势，对无锡市模锻件锻压成型零件的要求越来越高，还对高精密模锻件铸造工艺的研究和发展给出了强的规定，现阶段精密锻造工艺研究的重要方位有以下几个方面。

（1）连续不断加工工艺创新。为了实现成型零件的规定，降产品成本，需要不断的开发设计成型精确度高、磨具应用时间长、生产效率高的精密锻造成型一个新的加工工艺。

（2）复合工艺的研发。伴随着成型零件工艺标准的不断提升，单一的精密锻造很难满足规定，这个时候就需要开发设计复合型成型加工工艺，将不同环境温度或不一样加工工艺方式的铸造工艺结合在一起，扬长补短互相配合一个零件的生产制造。还可以将精密锻造工艺与其他精密成形加工工艺如精密铸件、精密焊接等工序组合在一起，提升的精密成形加工工艺的应用范围和生产能力。

（3）根据知识工艺技术。由于精密锻造加工工艺的不断发展，工艺技术日趋繁杂，为了能提工艺技术的可靠性和高效化，开发设计根据知识操作系统是将来精密锻造工艺技术的主要研究内容。

精密锻造机器设备

为了实现精密锻造工艺技术规定，精密锻造机器设备必须具备如下所示特性。

1)具有较强的刚度，使变型环节中设备自身的变型比较小，保煅造工件加工精度。

2)具备精确的导向机构，保模具锁模精密度。

3)具备多钢动作水平，完成精密锻造好几个磨具运动规定。

4)具备加工工序的自动监测和检查功能等。

针对热精密锻造常见的机器设备包含较高能螺旋压力机、旋转油缸、热模锻件冲压机等，冷精密锻造成型常见的机器设备包含冷锻冲压机、冷挤压机、冷镦机、冷摆辗机等。对我国的通用性锻造设备进行优化。因为进口产品价格高，而更新改造机器设备其精度和稳定性较弱，因而急需解决科学研究设计和开发国产精密锻造机器设备，近些年国内精密锻造机器设备得到较大快速发展，在其中北京机电研究所、济南二机床厂、上海锻压机床厂、天津锻压机床厂、青岛锻压机床厂等科研企业与企业，取得成功研发设计和开发了系列产品精密锻造机器设备，并且已经资金投入工程应用。

工艺优化:不论是正方向仿真模拟或是反方向仿真模拟，都可以归纳为运用数值模拟技术来设计结论检验的试错法。其理论依据仍与传统试错法一样，只不过是所使用的认证方式差异，对不科学设计方案的修改还要由设计师根据经验明确提出，设计流程的自动化水平还比较低。为了保证的精密锻造工艺冲压模具的效率稳定性，近几年来世界各国专家对精密锻造全过程工艺与模具可靠性设计展开了很多科学研究，也取得了比较大进度。高精密模锻件煅造全过程工艺与模具可靠性设计，一般以工艺指标或模具样子为设计变量，以工件样子或工艺性能为目标函数，以有限元原理方式为主要目标函数的计算器。选用高效率的优化计算方法，完成工艺指标与磨具外形的智能优化。现阶段，锻件厂家经常使用的优化策略包含：根据梯度方向的灵敏度分析优化计算方法，及其根据全局性粒子群的进化算法。

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