传动轴模锻液压机用模锻件图：传动轴模锻液压机用模锻件图与制定锤上模锻件图的标准基本一致，但是下列三条独特参考标准：（1）模锻液压机具备小链设备，就能立着煅造带长杆的铸钢件（即杆的中心线与滚轮速度方向一样），从而减少在分模面上模锻件的周边，并减少毛刺金属耗费；（2）模锻液压机上自由锻的铸钢件，它容量的平均尺寸比锤上小30～50%，实际数据能查相关指南定；（3）如靠手钳将铸钢件从模槽中取下得话，自由锻倾斜度与锤上铸钢件一样明确，当采用小链将铸钢件压射时，自由锻倾斜度可显碰地减少，但并不能完全并没有，不然小链受负载太大。

模锻件图是铸钢件图的一种，还有人称之为铸钢件图或毛坯图，除“铸钢件图”条中各项规定外，模锻件图制作时因为自身特性还需要考虑：分模线部位；选中自由锻倾斜度、确定冲孔机连皮的形式；铸造工艺对铸钢件纤维方向产生的影响；物理性能试棒棒的部位。

印痕、钢材型号部位等。符合标准的高精密铸钢件还必须具备以下规定：按铸造工艺技术规范锻制的铸钢件，其所有规格均必须符合模锻件图中规格的规定，与此同时，必须满足模锻件图中中规定的技术性要求，如热处理工艺、错移量尺寸、毛刺痕尺寸、弯曲度、厚度差、表面缺陷、祛除氧化层及物理性能条件等。

分模面即锻模的下模与上模在铸钢件里的分界面，制订模锻件图时必须要先定分模面，并确定下列一些问题：

（1）要保铸钢件能自由自在地沿捶击方位从模槽中取出。（2）分模位置要尽量使模槽深度小是总宽大，由于宽而浅模槽是镦粗的形式充斥着的，狭而深模槽是压进的形式充斥着的，后面一种金属材料充斥着要艰难些，模槽磨损率相对性要大一些些。（3）分模面应尽可能使左右两个部分对称性。上下模的形态尽量一样，免使分模面考虑在端表面，以利于错移时及早发现。（4）为简单化模板生产制造，分模面应尽可能制成平面图，而非斜面，但二类锻件加工有时候还要挑选斜面分模。（5）铸钢件较复杂一部分尽可能分配在下结构内，由于上结构内金属材料非常容易充斥着模槽。之上各类要充分考虑，从而达到恰当又很科学地挑选分模面部位。

精密模锻运用

精密模锻运用：精密模锻要在一般磨具前提下发展起来一种少、无磨削加工新技术。这是将零件上一些以往必须磨削加工才能实现精度等级的那一部分立即锻出或只需留少许磨景。因而，选用精密模锻加工工艺需要对自由锻的相关阶段明确提出更严格的技术标准，比如：对毛胚的开料质量及表层质操纵；预制构件坯的合理设计；毛胚不多、无空气氧化加温；加温标准及制冷规范化的操纵；高精密铸钢件模具加工与使用测量精度操纵；适宜的润化及制冷要求的选择等。

精密模锻具备节省金属材料减少磨削加工施工时间的显著特点，可是，因为加强了自由锻的相关阶段而会让部分成本提升。因此，对实际产品是否选精密模锻工艺生产应依据生产制造制成品零件的综合性经济数据及其零件结构与特性的特别要求开展充分考虑

工艺原理

精密模锻是提升模锻件精度和表层质量的一种工艺技术。它可以煅造样子繁杂、加工精度强的零件，如齿轮轴、叶子等。其核心工艺原理是：

1、必须测算初始胚料尺寸，严格按照胚料品质开料。不然会增大铸钢件标准公差，减少精密度。

2、必须清除胚料表层，除净胚料表层的氧化层、脱碳层以及其它缺点等。

3、为了保证铸钢件的加工精度和降低外表粗糙度，应使用无空气氧化和少氧化加温，尽量避免胚料表面形成的氧化层。

4、为了能大限度地降低空气氧化，提升铸钢件的品质，锻压的加温温度较低，针对碳钢，锻造温度在900~950℃中间，称之为温自由锻。

5、精密模锻的铸钢件精密度在很大程度上取决于锻模的尺寸精度。因而，锻压模膛的精密度务必非常高。一般会比铸钢件精确度高二级。精锻模锻件厂家一定要有模具导柱构造，确保锁模精确。为清除模膛里的汽体，降低金属材料压损，使金属材料能够更好地充斥着模膛，在型腔应该开有排气管小圆孔。

6、自由锻时应更好地开展润化和制冷锻模。

7、精密模锻一般都在弯曲刚度大、精确度高的自由锻设备中开展,如曲柄压力机、摩擦压力机或快速锤等。

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