随着社会的日益发展趋势及其锻造厂的不断发展，对轴锻件的性能指标要求严格了，锻造厂的轴模锻件对煅造环节中的质量控制和检测也实施了严格对策，这也是避免轴锻件造成缺陷和提升铸钢件品质所需要的，因为造成轴锻件质量问题的缘故繁杂，决定了统计分析方法里的多元化，而铸钢件在机械设备里的必要性，又取决于锻造厂对轴锻件品质的强的规范严格要求。

我们说的煅造是一种运用锻压设备对金属胚料增加一定压力，使之造成形状变化以获得具有一定的物理性能、一定样子及其规格铸钢件的一种加工工艺，铸造（煅造及其冲压加工）两大构成部分之一，根据煅造是可以消除金属材料在冶炼厂中产生的铸态松散等的不足，改进外部经济组织架构，并且由于其保留了完整的金属流线，轴无锡市铸钢件的物理性能一般是好些于一样原材料的铸造件。

轴锻件初加工超声波检测达标以后一定要开展调质热处理，此飞机螺旋桨轴材料一般是为了34CrMol钢，其切削性能一般，抗冲击性能要求很高，并且对强度规定都是比较高，在保抗压强度相对较高的与此同时一定要达到冲击性规定非常困难，铸钢件较长、过重，另外在热处理工艺前开洞，热处理淬火时非常容易弯曲，而且非常容易淬裂、着火，是加强了产品工件热处理难度，为操纵热处理工艺变型选用井式炉竖直悬架热处理工艺，水冷散热透易造成产品工件淬裂，油冷透是易造成着火，而且物理性能难做到，为了避免在热处理时淬裂、着火，保商品物理性能一次性达标，订了风冷+水冷散热+油冷的热处理加工工艺。

轴锻件的规范标准有标件，也是有非标件差别，但轴锻件生产加工的技术要求可概括为以下几个方面规定：

1、轴锻件余测量面积要符合规定。

2、轴锻件在煅造时要保锻造比，不可用规格相近的园钢锻造。

3、不可用钢材锻造。

4、轴锻件材质要和零件材质一至，有机化学成分要符合规定。并提交材质报告。

5、要保正常锻造环境温度，不可以超低温锻造或粗晶。

6、轴锻件外观设计要工整、匀称，不允许有叠皮、破裂等煅造缺点。

7、轴高精密铸钢件精车后需做超声探伤仪，传动齿轮类不可过φ3剂量，其他不可过φ4剂量。以探伤检测汇报为标准。

8、轴锻后淬火。

9、轴锻件上放漆料附上零件号。

锻模分左右锻模

自由锻时，所使用的磨具，称之为锻模。从金属材料逐渐变型到终成型，都是利用锻模的相对应模膛所进行的。锻模分左右锻模，各自安装在钻头和砧座上，凭借燕尾形和健槽的功效，避免锻模滑脱、松脱、上下横向移动，并且用键块、楔铁把它拧紧在钻头V型槽内及砧座V型槽内，避免锻模前后左右竖向挪动。上下模锻件厂家锤楔的倾斜方位是不一样的，而键块短头坐落于锻模燕尾形的健槽内，大部分坐落于钻头或模座的V型槽的健槽内。

锻模在工作过程中不断承担撞击力功效，因此锻模工作中前需加热到150～200℃上下，以防温度差所产生的地应力经猛击导致锻模裂开，锻模的形式有总体锻模和模具导柱锻模二种，以前面占多数，当模槽某些一部分（模槽突起一部分）非常容易损坏时可把易损件一部分做成可更换的模具导柱，模锻件构成部分模具导柱锻模，模具导柱安装一般采用压合及楔铁拧紧两种方式，前面一种多适用部分模具导柱安装。

为均衡斜面分模面所产生的作用力，在锻模上设置均衡制动系统扣，避免锻模错移。锻模制动系统扣（滑轨或销扣）有形式多样：圆形、对角线的、四角的等，在锻模模槽接近实际操作方位的一端留出轴杆，有利于夹紧毛胚用，快速夹具在工作中坐落于这一空间中。为了方便锻模安装及调节，在锻模的两大邻近侧边接近分模的区域刨去高算30～50mm、高为5mm的一段产生检测角。

锻模工作中的时候要注意制冷和润化，普遍冷却液是压缩气体、食用盐溶度积、木屑拌有少量凉水等。普遍润滑液是澄清石灰水、木屑及其炮油、二硫化钼等。

在自由锻环节中，因为胚料在高温下环境下造成外皮空气氧化、渗碳状况，造成铸钢件表层质量欠佳，进而产生别的缺点；因为胚料容积转变及终锻温度变化，使高精密铸钢件规格操纵不确定；因为铸钢件脱模的需求使铸钢件外壁加上医用敷料；因为型槽损坏与上、上模免不了的错移状况，造成铸钢件规格出现偏差等。全部这些因素使铸钢件不但应该有机械加工余量，并且还要要求适度的铸钢件标准公差。

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